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電子拉力儀制造及其它機械制造中，傳感器技術(shù)是實(shí)現測試與自動(dòng)控制的重要環(huán)節。在機械制造測試系統中，被作為一次儀表定位，其主要特征是能準確傳遞和檢測出某一形態(tài)的信息，并將其轉換成另一形態(tài)的信息。具體地說(shuō)，傳感器是指那些對被測對象的某一確定的信息具有感受(或響應)與檢出功能，并使之按照一定規律轉換成與之對應的可輸出信號的元器件或裝置。如果沒(méi)有傳感器對被測的原始信息進(jìn)行準確可靠的捕獲和轉換，一切準確的測試與控制都將無(wú)法實(shí)現;即使*現代化的電子計算機，沒(méi)有準確的信息(或轉換可靠的數據)、不失真的輸入，也將無(wú)法充分發(fā)揮其應有的作用。
一、在電子拉力儀制造中的應用，高品質(zhì)傳感器的主要特性體現為：
1、壽命長(cháng)，可靠性高，抗干擾能力強;
2、滿(mǎn)足精度和速度要求;
3、使用維護方便，適合機床運行環(huán)境;
4、成本低;
5、便于與計算機聯(lián)接。
二、切削過(guò)程和機床運行過(guò)程的傳感技術(shù)：
切削過(guò)程傳感檢測的目的在于優(yōu)化切削過(guò)程的生產(chǎn)率、制造成本或(金屬)材料的切除率等。切削過(guò)程傳感檢測的目標有切削過(guò)程的切削力及其變化、切削過(guò)程顫震、刀具與工件的接觸和切削時(shí)切屑的狀態(tài)及切削過(guò)程辨識等，而*重要的傳感參數有切削力、切削過(guò)程振動(dòng)、切削過(guò)程聲發(fā)射、切削過(guò)程電機的功率等。
對于機床的運行來(lái)講，主要的傳感檢測目標有驅動(dòng)系統、軸承與回轉系統、溫度的監測與控制及安全性等，其傳感參數有機床的故障停機時(shí)間、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、機床狀態(tài)與冷卻潤滑液的流量等。
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